5-akset Gantry CNC
Produktdetaljer
Det 5-aksede portal cnc-værktøj anvender en forhøjet-brostruktur med et fast-gulvmonteret bord. Langsgående sadler på venstre og højre sengepladser understøtter i fællesskab en "kasse-i-kasse" tværbjælke; denne bjælke, sammen med stemplet monteret på den, bevæger sig langs X--aksen. Maskinen har en lukket-rammestruktur. Større strukturelle komponenter-inklusive sengen, bordet, venstre og højre sadler, box-in-box-tværbjælke, tvær-slide og fræsehovedstempel-er støbt af jern med høj-styrke ved hjælp af harpikssandstøbning, hvilket sikrer fremragende vibrationsstabilitet og fremragende vibrationsdæmpning.
X- og Y-akserne bruger tandstang-og-drev, mens Z--aksen anvender en kugleskrue. AC-vippehovedet er direkte drevet af momentmotorer, hvilket eliminerer behovet for geartransmissioner; A--aksen tilbyder et vippeområde på ±105 grader, og C--aksen giver mulighed for kontinuerlig ±360 graders rotation. Spindlen når en maksimal hastighed på 10.000 rpm med et nominelt drejningsmoment på 200 N·m (240 N·m under S6-drift). Det lukkede-rammedesign giver høj stivhed, hvilket muliggør både hård-slibning og opnåelse af overlegen overfladekvalitet under efterbehandlingsoperationer.
Maskinspecifikationer
|
Punkt |
Enhed |
Parametre |
|
Arbejdsbord |
||
|
Bordstørrelse |
mm |
2500×3000 |
|
Maks. bordbelastning |
kg/m² |
8000 |
|
T-slotbredde × pitch |
mm |
28×250 |
|
Bearbejdningsområde |
||
|
Afstand mellem søjler (klaring) |
mm |
3500 |
|
Spindelnæse til bordoverflade |
mm |
200-1450 |
|
X/Y/Z-aksevandring |
mm |
3200/2500/1250 |
|
Hastighed |
||
|
X/Y/Z-aksens ilgang |
m/min |
30/30/20 |
|
Skære fremføringshastighed |
m/min |
20 |
|
AC drejehoved (drejningsmomentmotor direkte drev) |
||
|
A/C akse max. drejehastighed |
rpm |
60/60 |
|
A/C akse max. drejningsmoment |
N.m |
1060/1350 |
|
A/C-aksens nominelle drejningsmoment (S1-100%) |
N.m |
700/715 |
|
A/C akse bremsemoment |
N.m |
4000/4000 |
|
A/C-aksens positioneringsnøjagtighed |
bue.sek |
8"/8" |
|
A/C akse drejeområde |
deg |
±105 grader /±360 grader |
|
Spindel |
||
|
Spindel tilspidsning |
- |
HSK-A100 |
|
Spindelhastighedsområde |
rpm |
Maks.. 10000 |
|
Spindeleffekt (S1-100%) |
kW |
54 |
|
Spindelmoment (S1-100% / S6-40%) |
N.m |
200 / 240 |
|
Drive & Guideway |
||
|
X/Y-akse drevtype |
- |
Alpha gear rack |
|
Z-akse kugleskrue spec. |
- |
6340 |
|
X/Y/Z akse føringsvej type |
- |
4-55 kraftige rulleføringer |
|
Kontrolsystem |
||
|
CNC system |
- |
Siemens SIEMENS ONE |
|
Maskinens nøjagtighed(i overensstemmelse med GB/T33150-2016) |
||
|
Positioneringsnøjagtighed (X/Y/Z) |
mm |
0.02/0.02/0.012 |
|
Gentagelighed (X/Y/Z) |
mm |
0.015/0.015/0.01 |
|
Andre |
||
|
Krav til strømforsyning |
kVA |
150 |
|
Krav til lufttryk |
Kg/cm² |
6-8 |
|
Gulvplads ca. (L×B×H) |
m |
6.8×6.8×6 |
Produktdetaljer
Boks-i-Kasse tværbjælke
Tværbjælken bruger et "kasse-i-kasse"-design, i det væsentlige en ramstruktur indlejret i en stor rektangulær kasse, forbundet med indvendige forstærkningsribber. Sammenlignet med en solid rektangulær bjælke af samme vægt tilbyder denne struktur overlegen stivhed og vridningsmodstand. Venstre og højre sadler understøtter bjælken fra begge ender; under bevægelse af X-aksen drives sadlerne synkront, hvilket sikrer en afbalanceret kraftfordeling og forhindrer stråleforvrængning forårsaget af belastninger uden for-centret.
HSK-A100 spindel (10.000 rpm)
HSK-A100-værktøjsholderen anvender dobbelte-kontaktgrænseflader, hvilket sikrer stabil klemkraft under høj-rotation-ideel til 10.000 omdr./min. Spindlen tilbyder en maksimal hastighed på 10.000 rpm, en nominel effekt på 54 kW og drejningsmoment på 200/240 N·m. Denne konfiguration leverer fremragende bearbejdningseffektivitet for aluminiumslegeringer og kompositter, samtidig med at den tillader skrubning med lav-hastighed af stålkomponenter.
Direkte-drev AC-vippehoved med momentmotorer
AC-vippehovedet har direkte drev via drejningsmomentmotorer-én til A--aksen og én til C--aksen-, hvilket eliminerer behovet for mellemgear, snekkegear eller remme. Dette design sikrer nul slør under vendinger og eliminerer gearslid, hvilket resulterer i langtids-præcisionsstabilitet. Fraværet af gear i indgreb med vibrationer og støj fører til overlegen bearbejdet overfladekvalitet. Med et bremsemoment på 4000 N·m forbliver hovedet sikkert låst uden at hænge ned under strømafbrydelser eller nødstop.
Fire-Guideway-konfiguration for alle tre akser
Hver af X-, Y- og Z-akserne er udstyret med fire kraftige-duty 55-serier-rulleføringer. X--aksen har to føringer på hver side af sengen; Y--aksen har fire jævnt fordelte føringsveje på tværbjælken; og Z-aksens stempel har én føringsvej på hver af sine fire sider. Denne opsætning med fire-føringer giver en bredere-bærende overflade sammenlignet med design med to- eller tre føringsveje, fordeler kræfter mere effektivt, reducerer belastningen på individuelle glideblokke og minimerer oscillation under bevægelse.
Høje hurtige gennemløbshastigheder
X- og Y-akserne bruger alpha tandstang-og-drev, mens Z--aksen anvender en kugleskrue, der opnår hurtige travershastigheder på 30/30/20 m/min. Dette overstiger markant de 15-20 m/min hastigheder, der er typiske for lignende fem-akse portalmaskiner på markedet. Den høje hastighed reducerer ikke--skæretid under høj-fræsning af aluminiumslegeringer eller kompositmaterialer, hvilket giver en klar effektivitetsfordel.
Præcisionsstandarder
Positioneringsnøjagtighed er 0,02 mm for X/Y og 0,012 mm for Z; repeterbarheden er 0,015 mm for X/Y og 0,01 mm for Z. Maskinen overholder GB/T33150-2016-standarden og opfylder kravene til bearbejdning af strukturelle komponenter til rumfart og præcisionsforme.


Produktapplikationer
Luftfarts-aluminiumlegering strukturelle dele:Integrerede tynde-væggede komponenter såsom flyvingeribber, rammebjælker og vægpaneler -typisk 2-3 meter i længden-passer perfekt ind i 2500×3000 mm arbejdsbordet. Fem--akse samtidig bearbejdning muliggør bearbejdning af både interne og eksterne overflader i en enkelt opsætning; A--aksen (±105 graders hældning) håndterer sidevægge og affasninger, mens C--aksen (kontinuerlig rotation) bearbejder buekonturer. 10.000 rpm spindelen med HSK-A100-interface er ideel til høj-aluminiumsfræsning.
Præcisionsforme:Prægeforme til karrosseripaneler til biler og sprøjtestøbeforme til kofangere har komplekse geometrier og dimensioner på 2-3 meter. Fem-samtidig bearbejdning muliggør brugen af værktøjets sidekant i stedet for spidsen af en kugle-næseskærer, hvilket resulterer i overlegen overfladekvalitet. 1250 mm Z--aksevandringen kombineret med A--aksevipning muliggør bearbejdning af dybe hulrum og stejle sidevægge.

Energiudstyr (løbehjul og diffusorhuse):Komponenter såsom kompressorhjul og pumpediffusorhuse har snoede bladoverflader, der kræver fem-aksebearbejdning. En drejningsmomentmotor driver vippehovedet direkte, hvilket sikrer hurtig reaktion, 8-bue-sekunders positioneringsnøjagtighed og fremragende banefølgende egenskaber ved bearbejdning af komplekse konturer.
Sammensatte komponenter:Ikke-metalliske dele såsom kulstof-fiberkomponenter til rumfart og vindmøllevingeforme kræver høje spindelhastigheder (10.000 rpm er tilstrækkeligt), men lavere drejningsmoment. Hurtige travershastigheder på 30/30/20 m/min (X/Y/Z) sikrer høj bearbejdningseffektivitet.

Efter-salgsservice
Forberedelse af fundament og installation:Inden udstyret ankommer, skal kunden færdiggøre fundamentkonstruktion og sekundær fugning (med minimum 28 dages betonhærdningstid) iht. fundamentstegninger. Kunden er ansvarlig for at levere føringsolie (2L, ISO VG68).
Aflæsning og positionering:Kunden er ansvarlig for aflæsning, hejsning og positionering af maskinen. Før forsendelse oplyser producenten udvendige mål, vægt, tyngdepunkt og et hejsediagram.
Installation og idriftsættelse:Når maskinen er placeret, giver kunden besked til producenten om at sende idriftsættelsespersonale. Inden teknikerne ankommer, skal kunden færdiggøre tilslutningerne til strømforsyningen (3-faset 380V/50Hz, 150kVA) og luftforsyningen (6–8 kg/cm²), men må ikke tænde for strøm- eller luftforsyningen på forhånd. Kunden skal underskrive for at bekræfte accept efter afslutning af idriftsættelse.
Garantiperiode:12 måneder for hele enheden (startende fra datoen for vellykket accept); reparationer og udskiftning af dele på grund af kvalitetsproblemer i garantiperioden leveres gratis.
Svar efter-salg:Telefonsvar inden for 2 timer efter en serviceanmodning; on-service inden for 48 timer, hvis problemet ikke kan løses via telefon (indenlandsk). Dele leveres til kostpris uden for garantiperioden.
Populære tags: 5 akset portal CNC, Kina 5 akset portal CNC producenter, leverandører, fabrik
Et par af
5 akse portalDu kan også lide
Send forespørgsel















